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高精度金属超薄板零件加工工艺的制作方法 - X技术网
2019年3月20日 为了解决背景技术中存在的高精度金属超薄板零件磨削后变形和精度稳定性差的问题，本发明提供了一种高效且可在较大面积上保证薄板尺寸及形位精度的高精度金属超薄板 2018年11月1日 超精密加工主要有超精密切削、超精密磨削以及抛光加工，其加工精度可以 达到亚微米量级的形状精度和纳米量级的表面粗糙度。 特别是使用精密的天然单超精密加工技术讲义 - USTC
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超薄圆环零件的双端面磨削工艺-国际金属加工网
2024年9月29日 超薄圆环零件是一种特殊的弹簧钢，材料硬度高、韧性大，磨削性差，毛坯状态时变形严重，平行度不好。 设计要求加工尺寸及行位精度要达到0.003mm。新云超精密通过各种微车削、微铣削、微磨削、皮秒激光实现超精密产品的微纳制造，应用包含各种超精密模具上的球面，非球面、自由曲面，vcut加工，hud模具，lens模仁，led模具、光学镜头模具，微透镜阵列，菲涅尔（fresnel）、棱 苏州新云超精密技术有限公司-官方网站
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超精密加工现状综述_网易订阅
2019年1月3日 ELID 磨削的基本原理是，磨削加工过程中利用电解作用对金属结合剂砂轮进行在线的精细修整，使磨粒始终在具有锋利微刃状态下进行加工。微刃的数量多且具有等高性，磨 1 天前 与传统的车削和磨削方法不同，超精研磨加工需要刀具和工件进行全面接触。 通过将工件旋转和刀具振荡相结合，磨料（砂带、油石或杯形砂轮）的每一颗粒会沿着一条正弦曲线运动。Supfina - 超精研磨技术
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光学元件超精密磨抛加工技术研究与装备开发 - OE
2022年5月25日 本文主要介绍了厦门大学精密工程实验室在光学超精密加工技术与装备方面的研究进展，围绕大口径光学非球面元件的磨削与抛光加工，阐述课题组研发的加工工艺、磨削与抛光装备、装备监控与控制软件以及相关单元技术。3 天之前 磨削法：通过金刚砂轮和吸附圆片的多孔陶瓷吸盘，以相反的方向旋转，将硅片磨削变薄，并用纯水带走磨削下来的硅渣。 3.TAIKO：与背面研削不同，该工艺本质上是一种新型磨 先进封装设备——减薄机工艺分析及厂商盘点 - 艾邦半导体网
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增厚 光胶法控制超薄 变形平面零件 的加工工艺研究
$-,被界定为"超薄#零件, 采取传统的加工方法在 加工中主要存在$个难点!由于超薄而导致的面形 ... 行磨削#磨削量为CD!::和CDCF:: ’ W=!面抛光H按常规方法进行抛光#面形达工 艺要求>XY!#?>XCDF’ F=!面光胶H将光胶面按常规操作方法光胶 ...《精密超精密加工》PPT课件-1）金刚石刀具超精密切削； 2）精密和镜面磨削； 3）精密研磨和抛光；1.金刚石刀具超精密切削金刚石刀具拥有很高的高温强度和硬度，而且材 质细密，经过精细研磨，切削刃可磨得极为锋利，表 面粗糙度值很小 ...《精密超精密加工》PPT课件_百度文库
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非球面光学零件的超精密磨削技术 - 知乎
2021年10月4日 1非球面光学零件的延性方式磨削技术 1．1延性方式磨削技术 最近，短波长光学，特别是 x射线光学领域中的研究活动表明， x射线领域的光学元件多采用非球面，并要求零件的形状精度达到纳米级，表面粗糙度达到埃级， 摘要： 套类零件是精密超精密主轴,转台关键共性零件之一,其精度是影响主轴和转台部件性能的重要因素.分析了精密超精密主轴,转台套类零件结构特征,技术特性,加工难点,以及基于卧式内,外圆磨削加工中所存在的问题;设计了基于立式磨削的加工工艺技术路线,实现最小工序转运及基准转换误 精密超精密主轴转台套类零件高精高效磨削工艺 - 百度学术
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精密磨削综合指南 - ProleanTech
2023年3月13日 精密磨削可保持加工零件的严格公差和精确尺寸，以及光滑的表面光洁度——类型、优点等。 精密研磨 当今世界，对具有严格公差和精确尺寸的零件的需求不断增加。 在这种制造过程中，几乎没有误差的空间，任何微小的尺寸变化都可能导致此类制造零件的浪费。2019年8月15日 磨削、超精研加工(简称“磨超加工”) 往往是机械产品的终极加工环节，其机械加工的好坏直接影响到产品的质量和性能。作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的磨超加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节，其中滚动表面的磨 ...超精机新技术｜轴承套圈磨削和超精加工解决方案 - 驭准精密 ...
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0.1微米！超精密加工利器来了_机床_零件_精度
2023年12月7日 借助新工艺，戴一帆团队突破了基于精度进化原理的控时磨削加工技术，形成了圆柱类零件 在位加工检测一体工艺方法，成功研制出超精密空气静压主轴。 中国计量科学研究院测试结果显示，该空气静压主轴径向跳动小于15纳米、端面跳动小于15 ...2022年4月18日 1非球面光学零件的延性方式磨削 技术 1．1延性方式磨削技术 最近，短波长光学，特别是 x射线光学领域中的研究活动表明， x射线领域的光学元件多采用非球面，并要求零件的形状精度达到纳米级，表面粗糙度达到埃级，而且越来越多的使用硬 ...非球面光学零件的超精密磨削技术 - 知乎
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精确磨削的细节：实用指南 - ProleanTech
2023年8月2日 内圆磨削用于磨削圆柱形零件 的内表面。该方法用于在制造发动机气缸、液压缸和其他圆柱形部件等零件时实现高水平的精度和准确度。 5. 坐标磨削 坐标磨削是一种专门用于以最高精度磨削复杂形状和孔的类型。该方法涉及使用坐标磨床，这是 ...1 天前 系统配置 超精密3或4轴CNC机床，用于多种几何形状的微磨削 加工能力 宽350mm x 长350mm x 高150mm 基本架构 整体式复合大理石，以及碳纤维加固 隔振装置Nanotech-超精密微磨削/微铣削机床-350UPM - DKSH Product
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空调压缩机泵浦零件的磨削-湖南兴大新材料有限公司_超硬 ...
空调压缩机泵浦零件的磨削 发布时间： 2020-08-05 16:01 来源： 湖南兴大 泵浦结构是空调压缩机内重要的组成部分，而压缩机是空调的关键，一台压缩机可以占到整台空调成本的30~10% ，制冷系统的好坏也与压缩机有着最密切的关系。随着冰箱、空调 ...2022年8月14日 Keys：外圆磨床；磨削圆跳动超差故障；原因分析；维修策略现今，数控外圆磨床在汽车发动机及其它行业中有着很高的利用率，其虽然可以很好地确保零件磨削加工质量，但是在运行使用过程中仍存有一定的缺陷和不足，尤其是在磨削期间，很容易出现圆跳动超外圆磨床磨削圆跳动超差的原因分析及维修研究 - 豆丁网
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航空发动机零件高效精密磨削技术的发展与应用 - 豆丁网
2016年4月24日 现阶段，尽管多层 CBN 砂轮在 航空发动机零件的平面磨削与外圆 磨削中有应用，但在叶片、齿轮等零 图2 CBN 砂轮成型磨削高温合金轴花键 件的成型磨削应用中却存在局限，其 中最主要的原因就是 CBN 砂轮工作 面的形状修整极其 困难。这也是普 ...2022年1月11日 半球谐振子作为半球谐振陀螺的核心部件，其加工精度和表面质量直接影响半球谐振陀螺的工作精度和使用寿命。为解决半球谐振子加工难题，提高半球谐振陀螺的性能，从半球谐振子的结构特征出发，对谐振子加工过程中的干涉进行理论分析；再根据球头砂轮磨削区域分布的特点进行磨削轨迹规划 ...半球谐振子曲面加工干涉分析及其超精密磨削工艺
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中间轴磨外圆圆度超差原因分析及解决方案 - 成功案例 - AI汽车网
2016年7月19日 零件外圆在磨削 加工过程中产生了圆度超差，原因在于砂轮和被加工工件间产生了相对运动。在此，对可能的原因进行分析。 1.机床及其相关辅具问题 机床及其相关夹辅具问题包括顶尖在主轴和尾座套筒锥孔内贴合不紧密，磨削工件时发生晃动 ...2017年5月8日 超高速磨削的实验研究需要耗费大量人力物力因而随着计算机技术的发展，利用计算机进行磨削过程的仿真是一个重要的研究课题CIRP磨削科技委员会已把“虚拟实验室”作为一个重要的合作项目，虚拟磨床可以建立一个逼真的虚拟磨削环境，可用于评估、预测磨削超高速磨削的发展及关键技术
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硬脆材料超精密磨削技术研究进展综述
2023年9月25日 硬脆材料因其优异的物理与化学性质广泛应用于5G通讯、航空航天、电子电力等领域，高效率的超精密磨削技术是其加工流程中的重要一环。为了提高硬脆材料加工质量，需要对超精密磨削技术进行系统化的深入研究。本文从超精密磨削装备设计优化的角度出发，对自旋转磨削、双面磨削和磨抛一体 ...2015年8月6日 摘要: 针对超薄光学元件在加工过程中因重力和磨头产生应力形变的特点,提出了一种高效、先进的超薄光学元件综合加工方法。 该方法综合运用了精密铣磨、精密抛光、离子束修形等先进技术进行面形控制。在铣磨阶段采用受力分析和误差补偿的方法降低了元件变形引入的面形误差;在抛光阶段通过 ...超薄光学元件精密加工关键技术
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高精度盘类薄壁零件加工工艺技术 - 知乎
2021年5月4日 图1 零件尺寸图 1.2 工艺难点 该零件的工艺难点如下。1)本体零件内、外圆直径相差小，轴向尺寸也小，对孔和外圆的圆度和同轴度有要求，并且对端面的平面度和端面对孔轴线的垂直度也有严格要求，精度要求高。2013年9月2日 超薄套筒类零件内孔磨削工艺超薄套筒类零件内孔磨削工艺李志栋,赵晓云,潘西侠(中航工业飞机起落架有限责任公司燎原分公司,陕西城固723200)摘要:薄壁件产品是机械制造行业常见的零件,该类零件在航空飞机起落架主要承力件及附件上经常使用,且随着航空科技的发展和新型材料的出现,在保证性能的 ...[doc] 超薄套筒类零件内孔磨削工艺 - 豆丁网
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高精度金属超薄板零件加工工艺的制作方法 - X技术网
2019年3月20日 4)对待加工的高精度金属超薄板零件进行半精磨加工；其具体实现方式是：按步骤3)的磨削方式继续将待加工的高精度金属超薄板零件翻面磨削直至待加工的高精度金属超薄板零件厚度两面存有0.2～0.25mm余量，使待加工的高精度金属超薄板零件在自然状态下内孔为通孔的薄壁轴套类零件精密磨削的工装设计(典型零件轴承轴套) 1)工装主体 如图六所示，ФA圆为机床装夹部分，通过三爪夹盘与机床主轴连接， L1长度约25-30mm；ФB圆为磨削内孔时零件定位部位，其中ФA、ФB、L2及螺纹的具体 用于超精密薄壁轴套类零件内孔外圆的磨削方法与流
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0.1微米！超精密加工利器来了 - 澎湃新闻
2023年11月30日 借助新工艺，戴一帆团队突破了基于精度进化原理的控时磨削加工技术，形成了圆柱类零件 在位加工检测一体工艺方法，成功研制出超精密空气静压主轴。中国计量科学研究院测试结果显示，该空气静压主轴径向跳动小于15纳米、端面跳动小于15 ...二、机理和关键设备 ——镜面磨削 • 镜面磨削的基本出发点是：要达到境面， 必须使用尽可能小的磨粒粒度，比如说粒 度2μm乃至0.2μm。在ELID发明之前，微 粒度砂轮在工业上应用很少，原因是微粒 度砂轮极易堵塞，砂轮必须经常进行修整， 修整砂轮的辅助时间往往超过了磨削的工 作时 超精密磨削和镜面磨削_百度文库
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砂轮在磨削过程中常见问题及解决方案 - Funik
2020年6月4日 不同的磨削方式在应用过程中会产生不同的磨削缺陷，而对磨削缺陷影响最大的因素为砂轮，本文详细描写了具体的砂轮因素引起的缺陷及相对应的修整方法，具体如下表所示。 表1砂轮在磨削过程中常见问题及解决方案2023年12月29日 其磨除率极高，特别适於进行沟槽零件的全切深单行程磨削。图3所示为德国BLOHM公司在CIMT2003上展出的PROFIMAT MT系列平面和成形数控磨床，其总体布局为刚性较好的立柱中腰移动式，工作台作纵向运动，进给速度0.03~25m/min ，三个直线运动均采用 ...超高速磨削技术的发展和应用-国际金属加工网
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平面磨削中工件两表面平行度或表面平行度超差的原因有哪些 ...
2020年8月11日 平面磨加工两个平面的平行度超差主要是： 1,设备原因，砂轮磨削的轨迹和所加工零件翻面后的移动方向不一致。2,设备精度没问题，但磨削第一个平面后，翻面后，工作台面或第一个磨削加工面未清洁干净，造成两个贴合面间有杂质，影响平行度。2022年1月14日 提高磨粒加工效率与精度一直是制造业追求的永恒主题。随着现代工业技术和高性学技产品对机械零件的加工精度、表面粗糙度、表面完整性、加工效率和批量化质量稳定性要求越来越高，超高速磨床磨削加工方法的出现，将磨粒加工这一古老的加工工艺技术迅速推新高度，并成为*加工制造工艺与 ...超高速磨削技术的发展现状与趋势 - 机床商务网
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新能源汽车「电驱系统」表面精密加工：前沿解决方案与实践 ...
2024年6月7日 还展现出稳定的性能，已在众多汽车零部件制造商中得到成功应用，有效解决了轴类零件磨削 过程中常见的烧伤、振纹和效率低下等问题。 由于其完全在中国本地化生产，V-POWER砂轮在性价比上具有显著优势，帮助客户降低了总体磨削成本。同时 ...2020年10月31日 精密磨削和超精密磨削(精密加工)PPT课件-第2节 精密磨削二、精密磨削砂轮选择精密磨削时所用砂轮的选择以易产生和保持微刃及其 等高性为原则。 磨削钢件及铸铁件时，采用刚玉磨料（韧性较高、能 保持微刃性和等高性）较好，单晶刚玉最好，白刚玉、 铬刚玉应用最 精密磨削和超精密磨削 (精密加工)PPT课件_百度文库
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