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    碳化硅的制备及应用最新研究进展 - 汉斯出版社

    2024年10月15日  常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。本文对SiC粉体的制备、碳化硅陶瓷烧结技术和应用进 1.1 碳化硅粉末的制备方法. 碳化硅的合成: 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料,通过高温烧结得到碳化硅。. 碳化硅的具体生产工艺包括. 加工和粉碎: 合成后的碳化硅通常呈块状。. 必须使用破碎机将其破碎成 碳化硅微粉的生产和应用

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    半导体高纯碳化硅 (SiC)粉料的合成方法及工艺探究的

    2024年1月10日  高纯SiC粉料合成方法. 目前,用于生长单晶的高纯SiC粉料的合成方法主要有: CVD法和改进的自蔓延合成法(又称为高温合成法或燃烧法)。. 其中CVD法合成SiC粉体的Si源一般包括硅烷和四氯化硅等,C源一般选用四 2016年6月14日  碳化硅微粉是一种重要的无机非金属原料,被广泛用于碳化硅陶瓷及其复合材料的制备[1 5]、金属基复合材料的强化[6,7]、微电子机械系统 (MEMS) 器件[8]等,涉及军工、航空 硅粉与碳黑微波合成碳化硅微粉

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    碳化硅(SiC)粉体制备技术综述:从传统到前沿金蒙新材料 ...

    2024年7月19日  碳化硅(SiC),作为关键的工业原料,因其卓越的物理与化学特性——高熔点、优异的热导率、出色的抗氧化性和高温强度、以及卓越的化学稳定性和耐磨性,在众多领域中 碳化硅(SiC)陶瓷具有高熔点,高硬度,耐磨损和强度高等优点,是重要的高温结构材料之一.反应烧结碳化硅(RBSC)材料可以作为密封件,热交换器件和喷嘴等材料.但是由于普通RBSC陶瓷的原料杂 超细碳化硅微粉的制备及反应烧结碳化硅性能的研究 - 百度学术

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    一种碳化硅微粉制备工艺 - 百度学术

    摘要:. 本申请提供的一种碳化硅微粉制备工艺,涉及碳化硅微粉制备技术领域.包括:取预设重量的块体状碳化硅备用;将块体状碳化硅依次进行三次破碎研磨,最后得到粒度值最大为预设值的碳化 摘要:. 碳化硅微粉可用于研磨,切割和陶瓷材料,高品级碳化硅微粉是指冶炼后的大块碳化硅通过粉碎,分级等工序,使其成为具有高纯度,严格的粒径分布,不掺杂过大或过小的颗粒,具有多棱角颗 高品级碳化硅微粉制备设备关键技术的研究 - 百度学术

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    碳化硅(SIC)单晶生长用高纯碳化硅(SIC)粉体的详解 ...

    2023年10月27日  改进的自蔓延合成法原料广泛,制备过程简单,产量高,是工业上制备生产高纯 SiC 粉体的主要方法,目前的研究均集中在如何减少 SiC 粉体中的杂质以及合成参数对 SiC 粉 2020年3月24日  中国电子科技集团公司第二研究所的李斌等采用自蔓延法合成单晶生长用碳化硅粉体,实验中发现高真空条件下合成的碳化硅粉体纯度优于通载气条件下合成的碳化硅粉体, 高纯碳化硅粉体合成方法研究现状综述

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    碳化硅 ~ 制备难点 - 知乎

    2023年3月13日  碳化硅器件制备过程中相对特殊的设备或要求:需使用分步投影光刻机、专用的碳化硅外延炉、高温离子注入机、高温退火和高温 氧化设备;干法刻蚀设备需更高的刻蚀功率; 器件封装过程中的减薄机需针对碳化硅材料脆 2021年6月11日  1 碳化硅的制备方法 碳化硅产业链主要包含粉体、 单晶材料、 外延材料、 芯片制备、 功率器件、 模块封装和应用等环节。 SiC 粉体:将高纯硅粉和高纯碳粉按一定配比混合, 于2,000 ℃以上的高温下反应合成碳化硅颗 第三代半导体材料碳化硅(SiC)研究进展 - 知乎

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    不同碳源对硅微粉制备碳化硅的影响

    2020年7月3日  摘要: 探究了不同碳源对以硅微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的影响,采用FactSage软件对制备SiC的反应过程进行了热力学计算,得出理论反应起始温度;探究了分别以石油焦、活性炭、石墨粉和蔗糖为还原剂对冶炼效果的影响。 研究表明:以硅微粉为硅源通过碳热还原反应制备碳化硅的 ...摘要: 本申请提供的一种碳化硅微粉制备工艺,涉及碳化硅微粉制备技术领域.包括:取预设重量的块体状碳化硅备用;将块体状碳化硅依次进行三次破碎研磨,最后得到粒度值最大为预设值的碳化硅原料;将碳化硅原料加入到料仓,同时启动气流分级机,调节各个分级轮转速和引风机风量,以及滤筒除尘 一种碳化硅微粉制备工艺 - 百度学术

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    【原创】 简述碳化硅的生产制备及其应用领域 - 粉体网

    2021年4月7日  中国粉体网讯 碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等特点,常用作耐磨材料、结构陶瓷、耐火材料和金属冶金等传统领域中。 同时碳化硅微粉又是一种很好的光伏材料。 随着传统资源的日益枯竭,光伏产业得到迅速发展,高品质碳化硅微粉是光伏产业链上游环节 ...2017年4月9日  硅材料烧后的密度影响较大。普通碳化硅微粉的形 状不规则,棱角较长,会降低成型坯体的体积密度;而 经过表面整形处理的碳化硅微粉,由于棱角经过处 理,大部分呈球状或者近似球状,有利于提高成型坯体 的体积密度。因此,为了改善坯体的成型性能,提高成重结晶碳化硅材料的制备与应用研究进展

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    碳化硅(SiC)粉体制备技术综述:从传统到前沿金蒙新材料 ...

    2024年7月19日  碳化硅(SiC),作为关键的工业原料,因其卓越的物理与化学特性——高熔点、优异的热导率、出色的抗氧化性和高温强度、以及卓越的化学稳定性和耐磨性,在众多领域中扮演着不可或缺的角色。其早期制备主要依赖于碳热还原法,即Acheson法,此法因原料成本低廉和工艺简便,成为工业化合成SiC ...2017年9月27日  《一种用于碳化硅素坯连接的粘结剂及其制备方法》是中国科学院长春光学精密机械与物理研究所于2017年9月27日申请的专利,该专利的公布号为CN107673764A,授权公布日为2018年2月9日,发明人是张舸、崔聪聪、张学军、董斌超、曹琪、包建勋。《一种用于碳化硅素坯连接的粘结剂及其制备方法》涉及 ...一种用于碳化硅素坯连接的粘结剂及其制备方法_百度百科

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    展商快讯 西安博尔:生产高品质碳化硅 (SiC)微粉的国家级 ...

    2021年4月1日  西安博尔新材料有限责任公司(展位号:B155)是一家专门从事高品质碳化硅(SiC)微粉及其下游制品研发、生产、销售的国家级高新技术企业,自主发明工业化生产的立方碳化硅(β-SiC)等产品,质量达到世界领先水平,其中立方碳化硅微粉经陕西省工信厅及国家工信部批准被纳入国家重点新材料。2024年7月6日  绿碳化硅微粉作为一种重要的工业原料,在陶瓷、磨料、冶金、电子等领域有着广泛的应用。其制备过程中的质量控制,直接关系到产品的性能和使用效果。本文将详细探讨绿碳化硅微粉制备过程中的质量控制要点,以确保产品质量的稳定性和可靠性。绿碳化硅微粉制备过程中的质量控制要点

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    碳化硅微粉的低温合成与制备 - 道客巴巴

    2016年1月18日  16材料导报008年月第卷第期碳化硅微粉的低温合成与制备”王福,曹文斌,孙加林,何荣亮北京科技大学材料科学与工程学院无机非金属材料系,北京100083摘要以硅溶胶为硅源,淀粉为碳源,采用低温碳热还原法合成了SiC微粉。实验结果表明:淀粉热解得到的碳颗粒和硅溶胶中的Si0能形成较好的 ...2018年9月14日  在 9 月 16 日的技术交流会上,吴澜尔教授将发表题为“精细陶瓷用碳化硅微粉制备技术”的报告,除了碳化硅微粉的制备技术要点外,她还将对影响碳化硅烧结致密的因素进行分析。含金量如此之高,错过实在可惜! 专家介绍吴澜尔教授:精细陶瓷用碳化硅微粉制备技术 - 360powder

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    超细碳化硅微粉的制备及反应烧结碳化硅性能的研究 - 百度学术

    摘要: 碳化硅(SiC)陶瓷具有高熔点,高硬度,耐磨损和强度高等优点,是重要的高温结构材料之一.反应烧结碳化硅(RBSC)材料可以作为密封件,热交换器件和喷嘴等材料.但是由于普通RBSC陶瓷的原料杂质含量高,粒径分布宽及成型工艺和烧结工艺的多样化等,导致RBSC材料的性能不高.超细SiC微粉是一种化学组成 ...摘要: 为回收利用SiO2微粉,探究了以SiO2微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的最佳工艺条件;研究了分别以石油焦,活性炭和石墨粉为还原剂对冶炼效果的影响.在最佳碳质还原剂的基础上,研究了不同配碳比(还原剂与SiO2微粉的质量比为1:3.5,1:3,1:2.5,1:2,1:1 ...用SiO2微粉制备碳化硅粉体的研究 - 百度学术

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    碳化硅微粉 - 百度百科

    是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主,由于碳化硅微粉主要用于磨料行业,所以对微粉的分级有特殊要求,微粉中不能有大颗粒出现,所以为达国际和国内产品要求,一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。本发明属于新材料晶体加工领域,具体涉及一种高纯碳化硅粉料的制备方法。背景技术碳化硅单晶是最重要的第三代半导体材料之一,因其具有禁带宽度大、饱和电子迁移率高、击穿场强大、热导率高等优异性质,而被广泛应用于电力电子、射频器件、光电子器件等领域。高纯碳化硅单晶是制 一种高纯碳化硅粉料的制备方法与流程

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    最火的粉体之一--碳化硅粉 - 知乎

    2023年9月16日  晶彩科技6N碳化硅粉 由于SiC粉体在单晶生长过程中发挥着重要作用,近年来,制备高纯的SiC粉体逐渐成为SiC单晶生长领域的研究热点。目前可以大批量生产高纯SiC粉体的公司有中国的天科合达、晶彩科技、法国圣戈班、日本太平洋等,不同公司合成 ...摘要: 碳化硅微粉可用于研磨,切割和陶瓷材料,高品级碳化硅微粉是指冶炼后的大块碳化硅通过粉碎,分级等工序,使其成为具有高纯度,严格的粒径分布,不掺杂过大或过小的颗粒,具有多棱角颗粒外形的碳化硅微粉.高品级碳化硅以其高硬度,高磨削能力,耐高温,耐氧化,耐腐蚀等特点,被广泛用于单晶 高品级碳化硅微粉制备设备关键技术的研究 - 百度学术

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    绿碳化硅微粉制备工艺及其发展趋势-行业动态-河南东力新材料 ...

    2024年7月2日  绿碳化硅微粉作为一种新型的、具有广泛应用前景的微粉材料,近年来在工业领域中得到了广泛的关注。其独特的物理和化学性质,如高硬度、高耐磨性、高导热性等,使其在陶瓷、磨料、电子、机械等多个领域都有广泛的应用。本文将详细介绍绿碳化硅微粉的制备工艺,并探讨其发展趋势。2.碳化硅微粉的制法: 制备碳化硅微粉的方法有很多,如:机械粉碎法、激光合成法、等离子合成法、CVD法、、溶胶—凝胶法、高温裂解法等。在各种方法中机械粉碎法因其工艺简单、投资小、成本低、产量大,目前仍是制备碳化硅微粉的主要方法。碳化硅微粉的应用与生产方法_百度文库

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    碳化硅微粉,碳化硅超细微粉-潍坊凯华碳化硅微粉有

    潍坊凯华碳化硅微粉生产各种型号碳化硅微粉,碳化硅超细微粉,纯度高、粒型好、更稳定,用于反应烧结、五压烧结、硅碳棒新工艺、研磨抛光、防腐、涂腐、尾气处理(DPF)等领域,客户新产品开发全程配合实验本发明属于微粉生产技术领域,具体涉及一种碳化硅超细微粉制备方法。背景技术: 亚微米级碳化硅微粉主要应用于碳化硅密封件、轴承的原料,碳化硅密封件轴承具有耐磨、耐腐蚀、高温强度高、高热导、烧结温度一般超细微粉是2160-2200℃亚微米级,亚微米级碳化硅微粉的生产方法主要 一种碳化硅超细微粉制备方法与流程 - X技术网

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    一种碳化硅微粉的制备方法 - 百度学术

    摘要: 本发明公开了一种碳化硅微粉的制备方法,包括将碳化硅微粉进行酸碱洗提纯步骤,将提纯后碳化硅颗粒按重量比1:24与水混合搅拌打浆步骤,采用研磨介质为粒径37mm的单晶碳化硅的研磨步骤和脱水,烘干脱水后烘干步骤.本发明采用表面圆滑近表现形式的单晶体碳化硅作为研磨介质,具有 2024年3月25日  碳化硅微粉的分级要求是微粉中不能有大颗粒出现。绿碳化硅微粉的制备主要以石油焦和硅石为原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。总体而言,绿碳化硅微粉具有优异的物理和化学性质,广泛应用于各个领域。绿碳化硅微粉具有以下特点:1.白刚玉微粉碳化硅微粉磨料氧化铝-河南玉磨新材料有限公司

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    莫来石及其复合耐火材料在不同行业领域的应用微粉基体 ...

    2024年9月18日  2.6莫来石结合刚玉-碳化硅耐火材料 为了解决普通结合剂(如铝酸钙水泥)结合的刚玉-碳化硅浇注料高温性能降低的问题,张战营等以刚玉和碳化硅作为骨料,以M70莫来石粉、Al₂O₃微粉和SiO₂微粉作为结合基质,制备出一种莫来石结合刚玉-碳化硅无水泥浇注料。2003年9月28日  宁夏是中国碳化硅原料生产的主要地区之一,其碳化硅产量约占中国碳化硅原材料产量的%/O,各种原材料来源丰富。为充分利用本地资源,笔者 对以碳化硅为原料的各种碳化硅微粉、亚微米高纯 碳化硅超细粉(已申请专利)和碳化硅工程制品等下亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎机理探讨

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    绿碳化硅微粉:性能、应用与制备方法 -

    2023年10月6日  引言碳化硅是一种由硅和碳元素结合而成的化合物,呈现为黄绿色。绿碳化硅微粉是一种高纯度、高硬度和良好热稳定性的碳化硅产品,具有广泛的应用前景。本文将详细介绍绿碳化硅微粉的性能、应用领域以及制备方法。绿碳化硅微粉背景碳化硅的分类主要根据其中碳和硅的原子比例,分为半绝缘 ...2023年4月19日  21、(3)发明人通过实验验证发现了金刚石微粉的d50粒度控制在2.9-3.2μm之间的适合作为碳化硅晶片粗磨用金刚石微粉;粒度分布宽度在42-50%的适合作为碳化硅晶片粗磨用金刚石微粉。技术特征: 1.一种碳化硅晶片粗磨加工专用金刚石微粉的制备方法,其特征一种碳化硅晶片粗磨加工专用金刚石微粉及其制备方法与流程

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    碳化硅晶圆:特性与制造,一步了解 - ROHM技术社区 - eefocus

    2024年5月6日  碳化硅晶圆的制造流程涉及前驱体净化处理、高温高压下的化学反应生成固态碳化硅、定向生长以及后续加工等关键步骤。这些步骤共同确保了碳化硅晶圆的高品质制造。碳化硅晶圆因其高硬度、出色的耐磨性、高温稳定性、优异的电学性能、良好的透光性和抗辐射能力,在半导体和电子器件领域 ...2023年9月30日  目前较为成熟的工业化制备碳化硅粉末的方法有三种[5] : (1) Acheson法[6];(2) 二氧化硅低温碳热还原法[7];(3) 硅碳直接反应法[8]。碳化硅的制造过程不仅仅耗能大,且环境污染问题严重,在破碎整形过程中往往会产生一些与目标粒径不同的 ...碳化硅微粉的粒度再造制备与表征 - 参考网

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